Vandamálin við að viðhalda hefðbundnum orkubúnaði
Löng hringrás til að fá varahluti
Orkubúnaður samanstendur venjulega af flóknum hlutum og hefur mikið af einstökum sérstökum og sérsniðnum hlutum. Á hefðbundna leið til að búa til hlutina tekur það langan tíma að gera þessa hluti þar sem það felur í sér mörg skref, svo sem að hanna mold, steypu, smíða og vélræna vinnslu. Ef búnaðurinn brotnar niður og það eru ekki nægir varahlutir sem eru til staðar, gæti það tekið vikur eða jafnvel mánuði þar sem hlutunum verður afhent eftir að þeim er skipað. Þetta þýðir að búnaðurinn verður niðri í langan tíma, sem mun skaða framleiðslugetu og efnahagslegan ávinning. Til dæmis, ef ákveðnir mikilvægir háir - hitastig og hátt - þrýstilokar voru brotnir í stóru hitauppstreymi, gæti rafall settið þurft að leggja niður í nokkra daga vegna þess að gamla framleiðsluferlið er hægt og staðgengill hlutar eru ekki alltaf tiltækir á réttum tíma. Þetta myndi valda verulegu orkutapi.
Erfitt og dýrt að halda í við
Hefðbundnar viðhaldsaðferðir eiga oft í miklum vandræðum þegar kemur að orkubúnaðarhlutum með flóknum innri kerfum. Til dæmis, með því að nota viðgerðaraðferðir eins og suðu og yfirborð gerir ekki aðeins verkið erfiðara, heldur geta lagaðir hlutar ekki virkað eins vel og þeir gerðu áður, sem geta auðveldlega valdið fleiri vandamálum. Einnig þarf hefðbundið viðhald venjulega sérfræðinga og flókin tæki, sem gerir það dýrt. Á sumum djúpum - sjávarolíuborum er viðhald búnaðar ekki aðeins dýr vegna mikils kostnaðar við flutning og vinnuafl, heldur er það einnig krefjandi vegna fjandsamlegra aðstæðna, sem gerir viðhaldskostnað og tíma enn hærri.
Engar persónulegar lausnir
Orkubúnaður virkar við fjölbreytt úrval af aðstæðum og mismunandi hlutar og búnaður slitnar og brotnar niður á mismunandi vegu. Það er erfitt að koma skjótt við markvissar, sérsniðnar lausnir með hefðbundnum framleiðslu- og viðhaldsferlum. Þetta er vegna þess að þeir nota oft alhliða viðhaldsaðferðir sem passa ekki við sérstakar þarfir búnaðarins, sem hefur áhrif á árangur viðhalds og langrar - endingu búnaðarins.
Hugmyndin á bak við málm 3D prentun er að gera það auðveldara að sjá um orkubúnað.
Fljótt að búa til varahluti
Metal 3D prentun notar aukefnaframleiðslutækni, sem gerir hlutar beint úr stafrænum gerðum án þess að þurfa mót. Þetta einkenni gerir það að verkum að það uppfyllir skjótt þarfir fyrir varahluti og sker tímann sem það tekur að gera varahluti mikið. Þegar orkubúnaður brotnar niður geturðu fljótt skipt um brotna íhlutina með því að flytja 3D líkan af hlutunum í 3D prentbúnaðinn. Þetta dregur niður í niður í búnað og flýtir fyrir ferlinu. Til dæmis, í geiranum í vindorkuframleiðslu, er hægt að nota málm 3D prentunartækni til að búa til litlu tengin eða viðgerðarhluta sem þarf til að laga eða skipta um suma hluta vindmyllublaða á örfáum klukkustundum. Hefðbundin framleiðsla getur aftur á móti tekið nokkra daga.
Skilja hvernig á að laga og búa til flókin mannvirki
3D prentun úr málmi getur auðveldlega gert hluti með flóknum innréttingum, sem er mjög mikilvægt til að halda orkubúnaði í góðu formi. Málm 3D prentun getur afritað nákvæmlega lögun og uppbyggingu flókinna hluta sem erfitt er að laga með hefðbundnum aðferðum, eins og hverflablöðum í flugvélum og sérstökum pípu liðum í kjarnorkuverum. Það gerir þetta með því að stafla efni lag eftir Layer, sem gerir það að verkum að hátt - gæðaviðgerðir eða nýir hlutar . 3 d prentun geta einnig bætt hönnun hluta, sem gerir þeim kleift að virka betur og endast lengur.
Bjóða upp á viðhaldslausnir sem eru sniðnar að hverjum viðskiptavini
Málm 3D prentun getur skjótt gert sérsniðnar viðhaldsáætlanir byggðar á raunverulegum rekstrargögnum og bilunarskilyrðum orkubúnaðar. Verkfræðingar geta notað tölvu - aðstoðarhönnun (CAD) hugbúnað til að snúa við brotnum hlutum, reikna út hvað olli vandamálunum og koma með sérstakar viðgerðaráætlanir eða nýja, betri hluta. Þessi einstaklingsmiðaða viðhaldsstefna getur hentað sértækum þörfum búnaðarins betur, gert viðhald skilvirkara og gert búnaðinn endast lengur.
https: //www.china - 3dprinting.com/metal - 3d - prentun/ál - 3d - Prentandi-Car-HEAT-SINK.HTML