Eru viðskiptavinir í moldiðnaðinum tilbúnir til að samþykkja 3D prentuð mót?

一, Umsóknaratburðarás: að fara frá "að prófa nýja hluti" yfir í "nauðsynlegar þarfir"
1. Innspýtingsmót: besta notkunin á samræmdri kælingu
Yfir 95% af þrívíddarprentunartækni er notuð í sprautumótun, sem gerir það að því sviði með hæsta skarpskyggni. Línuleg kælirásin í eldri mótum getur auðveldlega valdið því að sprautumótaðir hlutar kólna ójafnt, sem getur leitt til vandamála eins og vinda og rýrnunar. Með „lögun eftir kælingu“ passa kælirásirnar að lögun vörunnar og mynda net til að dreifa hita jafnt. Til dæmis minnkaði ákveðin bifreið innanhúss kælitímann úr 21,73 sekúndum í 17 sekúndur með því að þrívíddarprenta í samræmi við skurð. Það minnkaði einnig innspýtingarferlið um 40% og kostnaðinn við eitt stykki um 110.000 Yuan. Sprautumótunarfyrirtæki voru fyrst til að nota 3D prentunarmót þar sem þau bættu beinlínis skilvirkni framleiðslunnar.

2. Steypumót: tækniframfarir í háþrýstingsstillingum
Háþrýstimót-þurfa að geta þolað háan hita, háan þrýsting og endurtekin hitaáföll. Hefðbundnar aðferðir þurfa flókin kælikerfi og reglubundna úðasmurningu. 3D prenttækni bætir hönnun kælirása, dregur úr þörf fyrir úða og lætur mót endast lengur. Til dæmis, þegar þrívíddarprentunarinnsetningar voru notaðar í ákveðna álblöndu-steypumót, lækkaði úðatíðnin um 30% og endingartími mótsins hækkaði úr 20.000 í 50.000 sinnum. Deyja-steypufyrirtækið hefur stranga staðla um hvernig efni eiga að virka, en hagkvæmni sem kemur frá samræmdri kælingu sannfæra viðskiptavini hægt og rólega um að samþykkja þrívíddarprentunarvalkosti.

3. Flóknir byggingarhlutar: fara út fyrir mörk dæmigerðrar vinnslu
3D prentun hefur ákveðna sérstaka kosti fyrir moldhluta sem erfitt er að vinna með með hefðbundnum aðferðum eins og djúpum styrkingu, þunnum veggjum og ójöfnum mannvirkjum. Til dæmis er ákveðið rafsígarettuform með flóknu lögun sem þarf að klemma nokkrum sinnum og hefur hátt brotahlutfall þegar það er gert á gamla-mátann. En eftir beina þrívíddarprentunarmótun fór afraksturshlutfallið upp í 98% og tíminn sem það tekur að búa til eitthvað minnkaði um 50%. 3D prentun getur einnig gert "blendingaframleiðslu", sem þýðir að ígræða og prenta flókin mannvirki á vélræna undirstöðu til að spara enn meiri peninga.

2, Kostnaðarkostur: Að flytja úr „háum kostnaði“ í „verðmæti í fullri hringrás“
1. Samanburður á kostnaði við staka hluti: Hagkvæmni í litlum lotuaðstæðum
Kostnaðurinn við að búa til eina 3D prentunarmót úr málmi er enn 7 til 12 sinnum hærri en hefðbundnar aðferðir, en þetta bil er fljótt að lokast fyrir litla lotu og sérsniðna framleiðslu. Til dæmis þarf viðskiptavinur 5 sett af mótum, en eftir að hafa notað þrívíddarprentun til að bæta hönnunina þarf aðeins 2 sett til að uppfylla þarfir framleiðslugetu. Þetta sparar 3 sett af moldverði sem standa undir kostnaði við þrívíddarprentun. Einnig dregur þrívíddarprentun úr kostnaði við að opna mót og lækkar heildarkostnað vöru sem framleiðir minna en 5000 stykki á ári.

2. Allur lífsferilskostnaður: ávinningurinn af því að gera eitthvað skilvirkara er ekki alltaf augljóst.
Ávinningurinn af 3D prentunarmótum er meiri en aðeins lægri framleiðslukostnaður; þeir gera líka alla ævi skilvirkari. Til dæmis, þegar þrívíddarprentun var í samræmi við vatnsrásir fyrir ákveðna bílahlutamót, var sprautumótunarferlið skorið niður um 25%, notkun búnaðar jókst um 15% og rafmagnskostnaður lækkaði um meira en 200.000 Yuan á ári. Á sama tíma hefur betri samkvæmni í kælingu lækkað ruslhlutfallið úr 5% í 1%, sem sparar 30 tonn af efni á ári. Mótið sjálft kostar kannski ekki mikið meira en þessir leyndu kostir.

3. Staðsetning efnis: stór þáttur í að lækka kostnað
Snemma 3D prentunarmót notuðu duft frá öðrum löndum, sem var allt að 60% af kostnaði við efnin. Verð á efnum hefur lækkað um 40% síðan innlend 18Ni300, CX og önnur moldstálduft hafa orðið þroskaðri. Afkoma þeirra er nú nálægt því að vera með innflutt duft. Til dæmis, duftprentuð mótainnskot sem framleitt er í Bandaríkjunum passar við H13 stálstaðalinn fyrir tæringarþol, hörku og aðra þætti, en kostar aðeins 60% af því. Staðsetning efnis er að flytja þrívíddarprentunarmót úr hágæða-sérsniðnum að almennum markaði.

3, Tæknileg áskorun: Að flytja úr „Fáanlegt“ í „Auðvelt í notkun“
1. Nákvæmni og yfirborðsgæði: þörf fyrir eftirvinnslu.-
Þrívíddarprentunarmótið verður að vera eftir-meðhöndlað til að passa við mótastaðlana, sem fela í sér upphafsnákvæmni upp á ± 0,2 mm og yfirborðsgrófleika Ra8-12. Þetta er hægt að gera með því að sandblása og fægja. Til dæmis þarf sérstakt háglans innspýtingarmót að uppfylla A1 fægjastaðalinn, sem krefst fimm hefðbundinna aðferða. Á hinn bóginn getur þrívíddarprentaður hlutur náð staðalinn með aðeins tveimur ferlum með því að nota sérstakan ferlibreytupakka. Eftirvinnsla kostar meira, þó tækni eins og sjálfvirk sandblástur og CNC nákvæmni vinnsla geri þessa aðferð hægt og rólega hraðari og ódýrari.

2. Efniseiginleikar: Hvað gerist þegar hlutirnir verða of heitir
Sum efni sem notuð eru í þrívíddarprentun virka ekki eins vel við háan hita. Til dæmis hafa mót úr ljósnæmu plastefni tilhneigingu til að breyta lögun þegar hitastigið fer yfir 260 gráður og endast minna en 100 sinnum. Sum efni, eins og snemma H13 stál, brotna enn þótt þrívíddarprentunarmót úr málmi þoli háan hita. En með aukningu -afkastamikilla efna eins og martensitic eldaðs stáls og nikkel-undirstaða málmblöndur, geta þrívíddar-prentaðar mót nú hentað flestum þörfum fyrir sprautumótun og-steypu. Til dæmis, mót fyrir blað flugvélahreyfla notar þrívíddar-prentað nikkel-blendi sem virkar vel við 1200 gráður.

3. Iðnaðarstaðlar: frá "reynsludrifin" til "norm leidd" 3D prentunarmót hafa engar staðlaðar leiðbeiningar um hönnun, ferlibreytur, prófunartækni osfrv. Þess í stað eru þær háðar því sem hvert fyrirtæki hefur lært. Til dæmis gat einn viðskiptavinur ekki prentað vegna þess að hengingarhornið var rangt, á meðan annar viðskiptavinur henti mótinu vegna þess að það var ekki nóg pláss fyrir nákvæma vinnslu. Iðnaðurinn þrýstir á um staðlaða byggingarframkvæmdir til að leysa þetta vandamál. Til dæmis hefur Kaiben 3D séð um að þróa skjöl eins og „3D Shape Following Waterway Design Specification“ og „Mould Steel Printing Process Specification“ sem breyta iðnaðarþekkingu í lausnir sem hægt er að nota aftur og aftur.